客户核心痛点

物资堆放随意

人工摆放不规范

物资堆放随意,库位利用率低,管理混乱。

人工搬运强度高

物资规模庞大,品类复杂

仓储设备种类多、数量大,人工搬运强度高、效率低。

垂直空间利用不足

垂直空间利用不足

高位存取依赖人工叉车作业,操作难度大,安全风险高。

解决方案

自主移动机器人
非标定制AMR堆高机器人

非标定制紧凑型AMR堆高叉车 ,举升高度最高可达 7米,适配高位仓储作业场景

AMR机器人集群调度系统 ,实现多机器人协同作业、路径优化与任务智能分配

系统级集成对接,无缝对接客户 MES系统 与 WMS系统,实现数据互通与业务联动

自动充电系统 ,配置智能充电桩,实现无人化补能与连续作业能力

高密度仓储布局
项目亮点

高密度仓储布局设计,通过非标紧凑型堆高AMR实现7米举高作业,相较传统前移式堆高车节省通道宽度,在提升仓储空间利用率的同时,有效降低整体设备投入成本。

多模式存储融合应,采用“高位托盘存储 + 小件料架存储”的复合作业模式,大幅提升仓储垂直空间利用效率,实现空间价值最大化。

高精度设备对接能力,无人叉车AMR与辊筒输送线无缝对接,对接精度达到 ±5mm,保障系统运行稳定性与可靠性。

全流程数字化管理,实现搬运、存储、调度、出入库全过程动态监控,数据透明可视、全流程可追溯,构建智能仓储管理闭环。

AMR无人自助机器人
实施成效

通过本次智能AMR无人自助机器人 的整体导入与部署,项目预计实现:搬运效率提升约 20%,人工成本降低约 40%,作业安全性显著提升,储管理水平全面智能化升级